Els processos de perforació en el mecanitzat d'aliatges de titani sempre han presentat reptes tècnics a causa de les propietats físiques úniques dels aliatges de titani. En aquest article, explorarem els reptes clau als quals s'enfronten durant la perforació d'aliatges de titani i parlarem de solucions innovadores per superar-los. Des de seleccionar les broques adequades fins a resoldre problemes d'evacuació d'encenalls, aprofundirem en estratègies efectives per a una perforació eficient i d'alta qualitat en aliatges de titani.
Selecció òptima de broques
L'elecció dels materials de broca adequats és crucial per a la perforació d'aliatges de titani. Les opcions habituals inclouen l'acer d'alta velocitat i els aliatges durs, coneguts per la seva alta duresa i resistència al desgast, que poden suportar la duresa i l'abrasivitat dels aliatges de titani.
Disseny de broques
S'ha de tenir en compte el disseny de broques per a la perforació d'aliatge de titani. Els dissenys òptims amb angles dobles, com ara 118 graus o 90 graus, trenquen eficaçment els encenalls, facilitant l'evacuació i millorant l'eficiència de la perforació.
Evacuació de xip
L'evacuació de les estelles és una consideració crítica durant el procés de perforació. Si les estelles no s'eliminen ràpidament, les broques es poden enganxar, trencar-se o esdevenir adhesives, cosa que dificulta tot el procés de perforació. S'han d'utilitzar tècniques d'evacuació d'encenalls adequades, com ara l'optimització de fluids de refrigeració, velocitats d'alimentació i velocitats.
Mitigació de l'adhesió i el desgast de l'eina
Les altes temperatures i pressió durant la perforació creen una forta adherència entre els aliatges de titani i les eines de tall, provocant un ràpid desgast de les eines i problemes potencials com ara forats no circulars, desviació o perímetres desiguals dels forats. Aquests problemes poden augmentar encara més durant els processos de roscat posteriors o donar lloc a aixetes trencades dins dels forats.
Per solucionar-ho, es poden prendre les mesures següents:
Utilitzeu broques curtes i afilades per reduir l'àrea de contacte i mitigar l'adhesió.
Apliqueu suficients líquids de refrigeració a la zona de tall per reduir les temperatures i reduir el desgast de l'eina.
Implementeu una alimentació forçada de baixa velocitat i un suport de peça robust per garantir l'estabilitat i la precisió durant la perforació.
Acabat superficial i formació de rebaves
Per evitar la formació de rebaves al punt de sortida, els ajustaments fins i el control de les broques són crucials per garantir una perforació suau. Per a peces de treball més gruixudes, es recomanen trepants de màquines de llargada curta resistents, mentre que per a la perforació de forats profunds, es poden utilitzar broques de subministrament d'oli o una sèrie de trepants de longitud curta amb longituds variables. Durant tot el procés de perforació, és vital mantenir una velocitat de perforació baixa i constant.
Penetració del forat amb cura
Abans de la instal·lació real, ens comunicarem amb el client per entendre les necessitats i requisits d'instal·lació i desenvolupar la instal·lació.
Ús adequat del refrigerant
S'ha d'utilitzar suficient refrigerant per endur-se els xips. L'eliminació regular d'encenalls és necessària si el refrigerant és insuficient o l'acumulació d'encenalls esdevé excessiva, assegurant que la broca es mantingui en condicions òptimes de treball.
