Els passos per produir ànodes de titani són els següents:
1. Tall
El tall consisteix a eliminar materials d'una forma, quantitat o qualitat específiques d'un lot més gran de materials en funció de la forma, quantitat o qualitat requerides per a un equip o producte en particular. Després de la selecció del material, el procés de tall s'adhereix estrictament als requisits de dibuix, que inclou traçat, marcatge, perforació i polit potencial. La planificació adequada de la tecnologia de processament ajuda a minimitzar la pèrdua de material, assegurant un tall precís.
2. Soldadura
Quan es tracta del procés de fabricació d'ànodes de titani, la soldadura és un pas essencial després del tallat i la perforació. La soldadura per arc d'argó s'utilitza habitualment per a materials de titani i requereix la soldadura de materials similars. Per a la soldadura de plaques i tubs, inicialment s'utilitza la soldadura per punts, seguida de la soldadura completa. Tanmateix, només la soldadura per punts és adequada per a estructures de malla.
3. Sorra
El sorra és un procés de tractament que consisteix a utilitzar una màquina de sorra alimentada per aire comprimit per ruixar sorra a la superfície d'un substrat de titani. L'impacte de les partícules de sorra ajuda a eliminar les impureses, els colors variats i les capes d'òxid de la superfície. A més, el sorrat fa rugositat la superfície del substrat, augmentant l'àrea de contacte efectiva i millorant l'adhesió entre el recobriment i el titani. És important garantir un sorrat uniforme i exhaustiu sense cap zona perduda.
4. Recuit
El recuit és un procés de tractament tèrmic per als metalls on el material s'escalfa lentament a una temperatura específica, es manté durant un temps suficient i després es refreda a una velocitat adequada. Durant el procés de blanqueig, alguns materials es poden doblegar o deformar. Es poden fer correccions senzilles utilitzant eines i mètodes per minimitzar l'impacte en el treball posterior. Tanmateix, les altes temperatures durant la soldadura i la pressió de l'aire durant el sorrat poden provocar una deformació notable en el substrat de titani.
Per solucionar-ho, el tauler o la malla es col·loca sobre una placa d'acer gruixuda, assegurant-se que quedi plana i s'alinea amb les cantonades. Una altra placa d'acer de la mateixa mida es col·loca a sobre i es cargola en diagonal per exercir pressió. A continuació, s'utilitzen dues plaques d'acer addicionals per comprimir completament la placa o la malla del mig. A continuació, s'escalfa el conjunt i es dóna forma en un forn a uns 500 graus. Després d'un temps determinat, la temperatura es manté durant 2 hores.
5. Decapat
Durant el procés de decapat, s'utilitza una solució corrosiva que inclou diversos àcids, com ara àcid sulfúric, àcid nítric i àcid fluorhídric. La temperatura del medi corrosiu imposa requisits elevats sobre la resistència a la corrosió del material anticorrosió. L'àcid oxàlic es barreja amb aigua bullint segons una proporció específica i el material base es submergeix a la solució bullint. L'àcid oxàlic elimina eficaçment l'escala blava del substrat format durant el recuit, endureix la superfície i elimina les impureses a través de la corrosió. S'ha de prestar molta atenció durant el decapat per evitar la formació d'oxalat de titani a la superfície del substrat.
6. Preparació de solució de metalls preciosos
Dins del procés de fabricació, TOPTITECH prepara solucions de metalls preciosos segons les necessitats reals dels clients. La preparació del líquid normalment es fa un dia abans de l'aplicació de la capa de pinzell prevista per permetre un temps d'assecat suficient. Remenar el líquid preparat durant l'assecat evita la sedimentació.
7. Raspall
El raspallat consisteix a aplicar uniformement un líquid de metall preciós preparat sobre el substrat amb un pinzell. A continuació, el substrat recobert s'asseca en un forn, assegurant-se que el líquid es combina ràpidament amb el substrat i evita qualsevol rastre visible del flux de líquid. En els primers cinc raspalls, es pot aplicar una quantitat lleugerament superior de líquid per omplir la superfície del substrat. La part posterior del substrat també ha de rebre una aplicació sense pinzell, assegurant una cobertura uniforme i ocultant les zones prèviament raspallades, donant lloc a un recobriment visualment atractiu. És important portar mascareta i treballar en un ambient ben ventilat i sense pols, evitant qualsevol contacte amb l'aigua per mantenir la puresa del líquid i l'estètica de la superfície.
8. Cocció
Després de l'assecat, les plaques es sotmeten a un procés de cocció. Es col·loquen en un forn preescalfat i es mantenen calents durant un temps determinat, seguit d'un refredament i oxidació naturals. Aquest cicle de raspallat, assecat, escalfament, conservació de la calor i refredament es repeteix diverses vegades, normalment entre 14 i 20 raspallats.
