L'element de filtre de vareta de titani està fet de pols de titani d'alta puresa mitjançant la formació i sinterització a altes temperatures. S'utilitza principalment en la separació i filtració en petroquímics, fabricació de medicaments líquids, tractament d'aigua i altres indústries. Excel·lent rendiment, com ara la precisió fàcil de garantir i la regeneració fàcil; L'element de filtre de titani està fet de pols de titani mitjançant la formació i la sinterització a alta temperatura, de manera que les partícules superficials no cauen fàcilment; la temperatura de funcionament a l'aire pot arribar als 500 ~ 600 graus, adequada per al filtratge de diversos mitjans corrosius.
TopTiTechElements filtrants de varetes de titani
Durant el procés d'instal·lació del filtre de vareta de titani, la vareta de titani per a la filtració s'ha d'instal·lar al palet i després carregar-la al filtre per a l'operació de filtració. Alguns filtres petits només estan equipats amb una vareta de titani. La vareta és relativament convenient d'instal·lar al palet, però per a alguns filtres de varetes de titani més grans, es poden col·locar diverses varetes de titani a l'interior. En aquest moment, instal·leu les barres de titani al palet una a una i la interfície s'hauria d'adaptar a la instal·lació corresponent.
Filtre de varetes de titani
Palet del filtre
Precaucions d'instal·lació
1. Abans d'instal·lar la vareta de titani amb la carcassa, cal comprovar si els anells de segellat estan al seu lloc i les fuites i la col·locació incorrecta dels anells de segellat estan estrictament prohibides.
2. Per a la interfície roscada, està estrictament prohibit fer servir una força excessiva en instal·lar la femella fins que l'anell de segellat assoleixi l'efecte de segellat per evitar que la interfície caigui.
TopTiTechTipus d'interfície del filtre de varetes de titani
3. Un cop instal·lada la carcassa, s'ha de netejar durant 15 minuts a 20 minuts. Durant el procés d'inspecció, l'aigua de neteja es pot reciclar per estalviar costos. Un cop qualificada la inspecció, es completa el procés de neteja i es realitza el procés normal.
4. La pressió de treball de la filtració normal s'ha de controlar a 0.15-0.25Mpa. Si la pressió augmenta, augmentarà molt la dificultat del rentat a contracor i afectarà l'efecte del rentat a contracor. Abans de l'ús normal, hi hauria d'haver almenys 3-5 minuts de temps d'arrencada a baixa pressió, és a dir, la pressió augmentarà gradualment fins a 0.15-0.25Mpa i pressió instantània està estrictament prohibit.
5. Es recomana incorporar el rentat a contracor de les barres de titani al procés de producció, és a dir, el rentat a contracor un cop cada torn (8 hores) abans de sortir de la feina, el temps de cada rentat és de 10-20 minuts i la pressió de rentat s'ha d'augmentar gradualment, pressionar gradualment fins a 0.25 -0.3Mpa està estrictament prohibit pressuritzar de manera instantània.
6. Quan la vareta de titani està seriosament bloquejada i l'efecte de retrocés no és evident, s'hauria d'adoptar la neteja d'àcids de neteja per ultrasons i la neteja alcalina.
