Coneixement

Principi i exemple d'aplicació del filtre de vareta de titani

Principi de funcionament del filtre de varetes de titani

 

El filtre de vareta de titani funciona segons els principis següents. Consisteix en una carcassa d'acer inoxidable fabricada amb materials com l'acer inoxidable 304 o 316L amb tubs porosos de titani que serveixen d'element filtrant interior. El tub porós de titani té excel·lents propietats, com ara resistència a alta temperatura i pressió, resistència als àcids forts i àlcalis, resistència a la corrosió i la capacitat de regenerar-se diverses vegades. El tub de filtre es fabrica mitjançant un mètode metal·lúrgic que consisteix a crear una estructura buida a partir de pols metàl·lic de titani sense necessitat de sinterització a alta temperatura. Aquest filtre s'utilitza àmpliament per a la separació líquid-sòlid en diverses indústries com ara alimentació, begudes, medicaments i productes químics. És especialment indicat per a línies de producció d'infusió i injecció a gran escala en el sector farmacèutic.

 

Exemple d'aplicació: Filtració de descarbonització

 

El filtre de vareta de titani, equipat amb un element de filtre de pols de titani sinteritzat, s'utilitza habitualment per a la filtració gruixuda o intermèdia durant els processos de descarbonització. Aquest element de filtre ofereix diversos avantatges, incloent alta precisió, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió i alta resistència mecànica. Compleix amb les normes de bones pràctiques de fabricació (GMP).

 

porous titanium filter 17

filtre sinteritzat

stainless steel filter 8

filtre de vareta de titani

 

Principi de selecció d'un filtre de vareta de titani

 

La selecció d'un model de filtre de vareta de titani adequat és crucial per aconseguir resultats de filtració òptims en aplicacions pràctiques. Es tenen en compte els principis següents a l'hora de seleccionar un filtre de vareta de titani:

 

1. Diàmetre d'entrada i sortida: idealment el diàmetre d'entrada i sortida del filtre hauria de coincidir o ser més gran que el diàmetre de l'entrada de la bomba connectada. Normalment, es recomana utilitzar el mateix diàmetre que la canonada d'entrada.

 

2. Pressió nominal: el nivell de pressió del filtre s'ha de triar en funció de la pressió més alta esperada a la canonada de filtració.

3. Precisió de filtració: La mida de partícules de les impureses a capturar és un factor clau. La precisió de filtració es determina segons els requisits tècnics del mitjà i procés específics.

 

4. Càlcul de la pèrdua de resistència del filtre: per als filtres d'aigua, la pèrdua de pressió sol estar entre 0,52 i 1,2 kPa al cabal nominal. La selecció de l'equip de filtrat adequat és crucial per aconseguir l'eficiència de filtració desitjada.

 

Exemple d'aplicació: fàbrica farmacèutica

 

En una fàbrica farmacèutica, l'enfocament de filtració recomanat per a la descarbonització implica múltiples etapes per garantir uns resultats òptims. El carbó vegetal que s'utilitza a les fàbriques farmacèutiques és típicament carbó vegetal d'injecció 767 o carbó vegetal 737 medicinal, amb una mida de partícules que oscil·la entre la malla 70-320. Per interceptar partícules de carboni de diferents mides, millorar el cabal, allargar els cicles de neteja i millorar la vida útil de l'element de filtre, es recomana un sistema de filtració de dues etapes.

 

En la primera etapa, s'utilitza una vareta de titani de 3-nucli de 3 μm sense filtre de residus per interceptar partícules de carboni més grans. Per a la segona etapa, s'utilitza una vareta de titani 3-nucli d'1 μm sense filtre de residus. Aquest procés de filtració en dues etapes intercepta eficaçment més del 99,5% de les partícules de carbó activat.

 

A més, per garantir la longevitat de l'element de filtre terminal, s'utilitza un element de filtre de 0,45 μm per a la filtració gruixuda després de la dilució. Aquests filtres es poden personalitzar com a filtres sense residus en funció dels requisits de la fàbrica.

 

En resum, per a la filtració de descarbonització en una fàbrica farmacèutica, es recomana una vareta de titani de dues etapes sense filtre de residus. La primera etapa utilitza una vareta de titani de 3 μm, mentre que la segona etapa utilitza una vareta de titani d'1 μm. Aquesta configuració garanteix una filtració i intercepció eficients de partícules de carbó actiu.

Contacta ara