Procés de fabricació del capçal de titani
El filat és fixar el blanc pla o buit a la matriu de la màquina de filar. Mentre el blanc gira amb l'eix principal del llit, el blanc es pressiona amb una roda giratòria o una vareta per provocar una deformació plàstica local. Sota l'acció combinada del moviment d'alimentació de la roda giratòria i el moviment de rotació del blanc, la deformació plàstica local s'estén gradualment a tota la superfície del blanc i s'uneix estretament al motlle per completar el procés de filatura del blanc. part.
L'avantatge de la filatura és que l'equip i els motlles són relativament senzills (el torn es pot utilitzar en lloc d'una màquina de filar especial), a més del cos giratori que es pot formar com ara corbes cilíndriques, còniques, parabòliques o altres diverses, també es pot utilitzar. Mecanitzat de parts del cos giratoris de formes força complexes. El desavantatge és que la productivitat és baixa i la intensitat de treball és alta, i és més adequat per a la producció de prova i la producció de lots petits.
La matriu de forja està sotmesa a càrregues elevades durant el procés de filatura del capçal de titani. Per tant, és necessari utilitzar una matriu de forja d'alta resistència i un mètode de tractament de pel·lícula lubricant dur per evitar el desgast i l'adhesió. En aquest procés, per tal d'evitar que la palangana s'esquerde, es realitza un recuit intermedi quan és necessari per garantir la deformabilitat requerida. Per mantenir un bon estat de lubricació, el capçal d'acer inoxidable es pot fosfatar al blanc.
Si hi ha una soldadura d'empalmament al producte de capçal de titani, hi ha d'haver una targeta de procés de soldadura i una avaluació del procés de soldadura corresponent. Segons els diferents materials del capçal, els mètodes de soldadura utilitzats inclouen principalment la soldadura d'arc d'elèctrodes, la soldadura automàtica d'arc submergit, la soldadura amb gas blindat, etc., i el gruix de la placa és relativament ampli. Els anteriors són els factors a tenir en compte en el procés d'avaluació del procés de soldadura. Aquí, es destaca especialment el tractament tèrmic posterior a la soldadura. Hi ha premsat en fred i premsat en calent (equivalent al tractament tèrmic posterior a la soldadura) en el procés de premsat del capçal. Després de la formació, cal un tractament tèrmic posterior a la soldadura. Per a un mateix material, el tractament tèrmic posterior a la soldadura pot tenir diverses categories, així com aquells sense tractament tèrmic (capçals premsats en fred). s'avaluaran per separat. En la qualificació del procediment de soldadura del fabricant del cap, a més de considerar el grup de materials, el mètode de soldadura i el rang de gruix, s'ha de tenir en compte especial el tipus de tractament tèrmic. Els inspectors supervisors de qualificació del procediment de soldadura realitzaran una inspecció i confirmació de supervisió un per un. Control del tractament tèrmic. En general, els caps ovalats i en forma de plat d'acer al carboni i acer de baix aliatge es formen en fred per sotmetre's a un tractament tèrmic de recuit d'alleujament de tensió, i alguns requisits especials també requereixen un tractament tèrmic de recuit després de la formació en calent. Els capçals ovalats i en forma de plat d'acer inoxidable premsats en calent són solucions tractades.
A més, si es munta el capçal gran, l'alçada residual de la soldadura d'empalmament no hauria de ser massa alta, en cas contrari, hi haurà molta fricció entre la soldadura i la matriu durant l'estampació, cosa que dificultarà el flux de metall. Si la resistència de la zona de soldadura és més alta que la del metall base, provocarà una protuberància a causa d'una deformació desigual durant l'estampació. Per tant, l'excés d'alçada de la soldadura ha de complir els requisits especificats i l'excés d'alçada està relacionada amb el gruix de la placa. A més, les soldadures a prop de la vora de la placa s'han de tallar planes per reduir la fricció en perforar.
Llegint el contingut anterior, podem entendre el procés de premsat i el procés de filatura d'estampació del capçal de titani. El capçal és un element indispensable i important en l'equip de recipients a pressió en les indústries alimentàries, farmacèutiques, petroquímiques i fins i tot d'energia atòmica. La seva qualitat està directament relacionada amb el funcionament segur i fiable a llarg termini del recipient a pressió, i no es pot desmuntar després de la soldadura. És fonamental que el procés d'estampació segueixi els passos.
