Les tècniques de conformació de plàstic de material de titani inclouen mètodes de processament en fred i calent, que són passos crucials per convertir els lingots de titani en diversos materials processats com ara làmines, barres, tubs, filferros, perfils i forjats. Aquests mètodes no només donen forma al titani en formes fàcils d'utilitzar, sinó que també milloren la seva microestructura, augmentant el rendiment general.
La formació de plàstic de material de titani presenta característiques distintives com ara una alta resistència a la deformació, una ductilitat pobra a la temperatura ambient, una alta relació de resistència a la tracció de rendiment a la màxima, un rebot significatiu de la deformació i la susceptibilitat a l'adhesió de la matriu. Aquests atributs fan que la formació de plàstics metàl·lics de titani sigui relativament difícil, sovint requerint la utilització de tècniques de deformació en calent.
Entre els mètodes primaris de deformació plàstica dels materials de titani, la forja ocupa una posició important. La forja consisteix a induir una deformació plàstica en totxos o lingots de fosa sota la influència d'equips de forja i matrius per obtenir components forjats amb dimensions, formes i qualitats geomètriques específiques. A part de convertir els lingots de titani en productes semielaborats, la forja també s'utilitza de manera independent en la producció de barres, peces forjades i forjades.
A partir de diferents processos, la forja es pot classificar en forja convencional, forja de precisió i forja isotèrmica. El rodatge és un altre mètode de formació de plàstic d'ús habitual per a materials de titani. Utilitza la pressió dels rotlles giratoris per induir una deformació plàstica contínua en materials metàl·lics, obtenint les formes de secció transversals desitjades i alterant-ne les propietats. Els processos de laminació s'utilitzen habitualment en la producció de làmines, barres, tubs i perfils de titani i aliatges de titani.
L'extrusió consisteix a col·locar una palangana dins d'un cilindre d'extrusió, aplicant pressió per forçar el material metàl·lic a sortir de l'orifici de la matriu, formant peces de treball amb àrees de secció transversal idèntiques. Depenent de la direcció del flux metàl·lic, l'extrusió es pot classificar com a extrusió cap endavant i extrusió cap enrere.
El dibuix aplica una força de tracció als materials metàl·lics, forçant-los a través dels orificis de la matriu per aconseguir les formes i dimensions de secció desitjades. Els processos de dibuix s'utilitzen habitualment en la producció de barres, tubs i filferros, dividits en categories de dibuix sòlid i dibuix buit.
A més dels mètodes de conformació de plàstic esmentats anteriorment, la soldadura d'aliatges de titani és una tecnologia de processament crítica. Els mètodes de soldadura inclouen soldadura per fusió, soldadura forta, unió d'estat sòlid i unió mecànica, sent la soldadura per fusió la més utilitzada. La soldadura per fusió es subdivideix encara més en soldadura per arc, soldadura per feix d'electrons i soldadura per resistència, amb la soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW), comunament coneguda com a soldadura TIG, sent una tècnica de soldadura prevalent.
En conclusió, les tècniques de conformació de plàstic de material de titani abasten diversos mètodes i processos, cadascun amb aplicacions i avantatges únics. En seleccionar i aplicar amb criteri aquestes tecnologies, es poden produir de manera eficient formes i especificacions diverses de productes de titani per satisfer els requisits de diverses indústries.
