SUS316L Malla de filtre sinteritzat de cinc capes

Descripció dels productes

La malla de filtre sinteritzada de cinc capes SUS316L és una malla sinteritzada àmpliament utilitzada amb estructura estàndard. És un nou tipus de material de filtre fet apilant cinc capes de malla sinteritzada d'acer inoxidable en seqüència i sinterització al buit. En general, és una estructura de cinc capes, que es divideix en cinc parts: capa protectora, capa de control del filtre, capa de dispersió, capa de reforç i capa de reforç.

 

El filtre estàndard de malla sinteritzada de cinc capes té les característiques d'una forta resistència a la corrosió, bona permeabilitat, alta resistència, fàcil neteja i neteja posterior, precisió de filtració uniforme, material de filtre higiènic i net i sense vessament de la malla de filferro.

La malla sinteritzada té una àmplia gamma d'aplicacions, adequada per a diverses filtracions, separació, llit fluid, transport de pols, eliminació de pols i protecció contra explosions, i es pot utilitzar a la indústria petroquímica, indústria metal·lúrgica, indústria farmacèutica, tractament d'aigua, indústria alimentària, protecció del medi ambient. , indústria de maquinària i altres indústries.

Característiques dels productes

1. Forta resistència a la tracció i rigidesa

Té una alta resistència mecànica, excel·lents capacitats de processament, soldadura i muntatge, i és fàcil d'utilitzar.

2. Precisió consistent i uniforme

Té una alta resistència mecànica, excel·lents capacitats de processament, soldadura i muntatge, i és fàcil d'utilitzar.

3. Una àmplia gamma d'aplicacions

Es pot utilitzar a temperatures que oscil·len entre els -200 graus i els 600 graus , així com per a la filtració d'àcids i àlcalis.

4. Excel·lent rendiment de neteja

Té un bon efecte de neteja a contracorrent, es pot utilitzar amb freqüència i té una llarga vida útil (es pot netejar amb aigua a contracorrent, filtrat, ultrasònic, fusió, cocció, etc.).

5. Excel·lent rendiment

Excel·lent rendiment mecànic, filtració de pressió i succió, capacitat de satisfer diverses necessitats de filtració i facilitat d'operació.

Paràmetres dels productes

Material estàndard: acer inoxidable 304, 316, 316L

Gruix estàndard: 1,7 mm

Mida estàndard: 500*1000MM, 600*1200MM, 1000*1200MM

Nota: sobre la base de 5 capes de malla sinteritzada, afegiu una capa de pantalla de 12 malles per convertir-se en 6 capes de malla sinteritzada, amb un gruix de 3,5 mm, millor resistència a la pressió.

Imatge del producte

Exhibició del producte

1

2

3

4

2. Filtració, rentat i assecat de materials en el negoci farmacèutic; filtració i purificació de diversos polímers fosos a la indústria de pel·lícules de fibra química; filtració de diversos líquids corrosius i d'alta temperatura a la indústria petroquímica;

3. Ús de plaques fluiditzades en el sector siderúrgic i homogeneïtzació de gas en el negoci de pols;

4. Distribuïdors d'aparells elèctrics a prova d'explosió, etc.

2. Escorre la xarxa. Apileu múltiples xarxes sinteritzades capa per capa al palet de material, amb una capa d'aïllament entre cada xarxa sinteritzada, col·loqueu una placa de pressió de material a la part superior de la xarxa sinteritzada i col·loqueu el palet de material apilat, la xarxa sinteritzada i la placa de premsa de material es carrega. al forn de sinterització;

3. El buit. Aspirar el forn de sinterització.

4. Escalfament. Escalfament mitjançant el dispositiu de calefacció, quan la temperatura de la cambra de sinterització augmenta a 295-305 graus, injecteu hidrogen a la cambra de sinterització per mantenir la pressió a la cambra de sinterització a 39-41Pa, continueu escalfant per augmentar la temperatura a la cambra de sinterització a 1200 graus —1300 graus;

5. Enceneu el mecanisme hidràulic per pressionar. Injecteu el líquid de refrigeració circulant al canal de refrigeració de la vareta de suport metàl·lica i engegueu el mecanisme hidràulic alhora, de manera que l'extrem inferior de la vareta d'expulsió resistent a la calor es pressioni contra la placa de pressió del material i la pressió a la sinterització. la xarxa és de 0.5-1,5 kg/cm²;

6. Conservació de la calor. Mantingueu la pressió i la temperatura durant 4-10 hores;

7. Refredar de forma natural i eliminar la pressió. Apagueu el dispositiu de calefacció, traieu la pressió al mateix temps i refredeu-lo lentament fins a 1080 graus - 1120 graus;

8. Mantenir calent. A una temperatura de 1080 graus - 1120 graus, mantingueu calent durant 1-2 hores;

9. Refredament ràpid. Tanqueu la vàlvula d'entrada d'hidrogen, deixeu entrar el gas de refrigeració amb una pressió d'1,9-2,1 atmosferes a través de l'entrada del gas de refrigeració i descarregueu-lo per la sortida del gas de refrigeració, de manera que la temperatura baixi ràpidament a 280 graus {{ 5}} grau en 15 minuts;

10. Refredament natural. Atureu l'entrada de gas de refrigeració i confieu en la circulació de l'aigua de refrigeració per refredar-se lentament fins a 35 graus -45 graus;

11. Sortiu. El palet de material, la xarxa de sinterització i la placa de premsa de material s'eliminen del forn de sinterització i, després d'aspirar a pressió negativa, enrotllar, anivellar, netejar, assecar, inspeccionar i empaquetar, es fa la placa de filtre de malla sinteritzada d'acer inoxidable acabada.

TEL/WhatsApp: més 86 18992731201 FAX: 0917-3873009 CORREU ELECTRÒNIC:zhangjixia@bjygti.com

Afegiu: núm. 195, avinguda Gaoxin, zona de desenvolupament d'alta tecnologia, ciutat de Baoji, Shaanxi, Xina