Productes

Material de filtre sinteritzat en pols de titani
2. Alta precisió de filtració;
3. Bona permeabilitat a l'aire i baixa pèrdua de pressió;
4. Alta resistència mecànica.
Material de filtre sinteritzat en pols de titani(incloent el tipus de tub i el tipus de placa) és un element de micro filtre fet de pols de titani esponja com a matèria primera, després de tamisar, modelar i sinteritzar al buit a alta temperatura. Té les característiques d'alta precisió de filtració, bona permeabilitat a l'aire, alta resistència mecànica, alta taxa d'utilització del material, adequat per a una temperatura de treball més alta i xoc tèrmic. Àmpliament utilitzat en components pneumàtics, indústria química, protecció del medi ambient i altres camps.




Material de filtre sinteritzat en pols de titanipot produir elements porosos de diverses formes, estructures, diferents mides de partícules i porositat segons els requisits de l'usuari, com ara: coberta, tapa, làmina, tub, element de filtre en forma de vareta. El material de filtre sinteritzat en pols de titani d'alta temperatura té propietats úniques i excel·lents a causa de la seva composició de material d'alta tecnologia i el seu procés d'emmotllament especial:
1. Resistència a altes temperatures, ús normal per sota dels 280 graus centígrads.
2. Alta precisió de filtració, porus estables, pot eliminar eficaçment sòlids en suspensió i partícules, etc., excel·lent precisió de filtració i bon efecte de purificació.
3. Bona permeabilitat a l'aire i baixa pèrdua de pressió. Alta porositat, mida de porus uniforme, fàcil rentat, regeneració en línia, fàcil neteja, forta capacitat de regeneració i llarga vida útil.
4. Alta resistència mecànica, bona rigidesa, bona plasticitat, instal·lació i ús senzills, manteniment còmode, bon muntatge i es pot soldar i mecanitzar.
5. Els porus són uniformes, especialment adequats per a ocasions amb requisits d'uniformitat elevats, com ara la distribució de fluids i l'homogeneïtzació.
6. Precisió de filtració: 0,22~100μm.
7. No cau partícules i no provoca contaminació secundària de la solució original.
8. Bones propietats mecàniques, diferència de pressió baixa, gran cabal, filtració a pressió i filtració d'aspiració i funcionament senzill.
9. Bona resistència a la corrosió, es pot utilitzar en la majoria d'àcids orgànics com ara àcid nítric, àcid sulfúric, àcid acètic, àcid oxàlic, àcid fosfòric, àcid clorhídric al 5%, sodi fos, hidrogen líquid, nitrogen líquid, sulfur d'hidrogen, acetilè, aigua vapor, hidrogen, diòxid de carboni, etc. Ús estable en el medi ambient de compostos orgànics.
10. El procés de conformació és bo i la longitud total sense soldadura pot arribar als 1200 mm.
Els principals paràmetres
Precisió de filtració | Porositat | Permeabilitat | Resistència a la compressió | Resistència a la temperatura | Pressió màxima de treball |
0.22-100um | 30-50% | 3-1300m3/m3hkPa | 3Mpa | 280 graus | 0.6Mpa |
Especificacions

Diàmetre: Ф14mm -Ф80mm
Longitud: L300mm-L1200mm (es pot personalitzar segons els requisits)
Gruix: superior a 2 mm (altres especificacions es poden processar segons sigui necessari)
Precisió de filtració: 0,22um-100um

Diàmetre: Ф5-Ф300mm
Gruix: 0,5 mm-10 mm
Precisió de filtració: 0,22um-100um




tub i placa de filtre sinteritzat en pols de titani
Camps d'aplicació de l'element de filtre sinteritzat en pols de titani
L'element de filtre sinteritzat en pols d'aliatge d'alta temperatura es pot utilitzar àmpliament en la indústria farmacèutica, la indústria del tractament d'aigua, la indústria alimentària, la bioenginyeria, la indústria química, la indústria petroquímica, la indústria metal·lúrgica i els camps de purificació de gasos a causa de les seves propietats úniques. Nou material de filtre.
Els usos típics inclouen:
1. Filtració d'eliminació d'impureses, filtració de descarbonització i filtració fina de materials en el procés de producció de matèries primeres químiques.
2. Filtració de seguretat de la indústria del silici, eliminació d'impureses de gas a alta temperatura.
3. Filtració de descarbonització i filtració de precisió de productes líquids, matèries primeres líquides i intermedis farmacèutics a la indústria química, filtració i recuperació de cristalls i catalitzadors ultrafins, filtració de precisió després de l'adsorció de resina i filtració d'eliminació d'impureses d'oli i materials de transferència de calor del sistema , purificació de gasos catalítics, etc.
4. Filtració de seguretat d'osmosi inversa en camps com la filtració d'aigua de reinjecció de camps petroliers.
5. Descarbonització a alta temperatura i filtració de blanqueig a la indústria de colorants.
6. Filtració de vapor, aire comprimit i catalitzador en purificació de gasos.
7. Purificació de mitjans i limitació del flux de components pneumàtics, oli lubricant, fuel oil i sistema de pressió hidràulica, purificació de desgreixatge d'aire comprimit, filtració de desarenat de petroli cru, filtració de nitrogen i hidrogen, filtració d'oxigen pur, generador de bombolles, distribució de gas en llit flotant , etc.

Precaucions d'ús
1. L'element de filtre sinteritzat en pols de superaliatge és un article consumible. Tot i que és més durador que altres elements de filtre, s'ha de tenir cura de no rascar, tocar, trencar o deixar caure durant el procés de neteja i desmuntatge per evitar danys provocats per l'home. Està estrictament prohibit utilitzar eines per aplicar força a la superfície de l'element filtrant.
2. En circumstàncies normals, el filtrat es filtra des de l'exterior cap a l'interior de l'element del filtre i no es recomana la filtració inversa.
3. En filtrar, pressuritzeu lentament a la pressió de treball requerida, i està estrictament prohibit obrir la vàlvula per pressionar ràpidament.
4. Quan la pressió de treball màxima és inferior o igual a 3MPa i l'eficiència de filtració és inferior al 50 per cent, és necessari utilitzar aire net o líquid net per retrocedir en línia a temps.
5. Quan realitzeu el retroflux i el retroflux de l'element de filtre sinteritzat en pols de superaliatge, generalment utilitzeu gas pur per retrocedir primer. La pressió de retroflux és 1.2-1.5 vegades la pressió de treball. El temps de rentat a contracor és de 3-5 segons cada vegada i l'operació es repeteix 4- Després de 6 vegades, rentar a contracor amb solució de neteja, rentar a contracor durant 3-5 minuts, 2-3 vegades.
6. Si la pèrdua de pressió de l'element del filtre encara és greu després del rentat i el rentat en línia, s'ha d'eliminar a temps per netejar-lo.
El mètode de neteja
L'element de filtre sinteritzat de pols metàl·lica de titani es pot regenerar i netejar mitjançant mètodes físics i químics segons la situació de contaminació i les propietats químiques dels contaminants combinades amb les propietats físiques i químiques del superaliatge.
El mètode físic adopta principalment:
Neteja de retroflux de líquid, neteja de gas de retrocés i neteja d'ultrasons. El mètode químic utilitza principalment: àcid diluït, àlcali diluït, oxidant, tensioactiu, enzim i altres agents de neteja. Els mètodes anteriors també es poden utilitzar indistintament.
Segons diverses aplicacions habituals, els mètodes de neteja són els següents:
1. Per a la descarbonització i la filtració a la indústria del silici i la indústria química, sovint s'utilitzen mètodes de rentat i rentat a contracor combinats amb neteja per ultrasons per aconseguir els millors resultats.
2. A la indústria de la producció d'aigua, com que la majoria de les sals i òxids insolubles en aigua retinguts a la superfície de l'element del filtre estan remullats en un 5% d'àcid nítric, l'efecte de neteja es pot aconseguir sense neteja per ultrasons.
3. La filtració del líquid brut s'ha de combinar amb les propietats químiques dels contaminants i s'han d'utilitzar els mètodes següents per a la neteja:
(1) Rentat alcalí: remulleu en una solució analíticament pura d'hidròxid de sodi durant 30-60 minuts a una temperatura d'uns 40 graus, que és la millor en màquines de neteja per ultrasons. Després del remull, esbandiu l'interior i l'exterior amb aigua desionitzada filtrada o aigua per injecció fins a la neutralitat i mesurar la conductivitat. Assecar amb aire pur Major o igual a 0,4 MPa de pressió.
(2) Decapat: remull en una solució d'àcid nítric al 5% durant més de 8 hores i la temperatura és d'uns 40 graus. El millor en netejadors d'ultrasons. Després del remull, esbandiu l'interior i l'exterior amb aigua desionitzada filtrada o aigua per injecció fins a la neutralitat i la conductivitat lateral. Assecar amb aire pur Major o igual a 0,4 MPa de pressió.
(3) Els contaminants orgànics es poden netejar amb tensioactius i el sistema de contaminació de residus cel·lulars combinat amb la neteja enzimàtica és més eficaç (els aliments i les begudes es poden netejar amb àcid cítric d'alta concentració).
(4) Els mètodes anteriors es poden utilitzar sols o alternativament entre si. Si les condicions ho permeten, el millor és combinar amb un netejador d'ultrasons.
Nota: el control freqüent en línia (aire comprimit purificat o solució d'estoc filtrada o aigua neta per a la neteja en línia) pot reduir el nombre de neteges mitjançant els mètodes anteriors.
Contacte
Si teniu algun interès o problema amb els materials de filtre sinteritzat en pols de titani, no dubteu a contactar amb nosaltres:
TEL: més 8618992731201
FAX: 0917-3873009
CORREU ELECTRÒNIC:zhangjixia@bjygti.com
ADD: 1502, bloc A, edifici Chuang Yi
Núm. 195, avinguda Gaoxin, zona de desenvolupament d'alta tecnologia, ciutat de Baoji, Shaanxi, Xina
Etiquetes populars: material de filtre sinteritzat en pols de titani, Xina, proveïdors, fabricants, personalitzat, ús, llista de preus, en venda, en estoc, mostra gratuïta, material porós
-
Investigació de la bateria de feltre de fibra de titani d...veure més> -
Feltre de titani per a LGDLveure més> -
Feltre de fibra de titaniveure més> -
Malla de filferro sinteritzat amb metall perforatveure més> -
Filtració líquida-vapor de feltre de fibra de titani purveure més> -
La placa de titani porosa de forma especialveure més>







