Notícia

Home/Notícia/Detalls

Propietats del material i propietats de processament de titani i aliatges de titani

El titani i l'aliatge de titani tenen moltes propietats perfectes i avantatges de processament com a material nou.

AvuiTopTiTechus presenta algunes propietats:

1

1. Rendiment de mecanitzat

L'aliatge de titani té una alta activitat química a altes temperatures i és fàcil reaccionar químicament amb impureses de gas com l'hidrogen i l'oxigen de l'aire per formar una capa endurida, que agreuja encara més el desgast de l'eina; en el tall d'aliatge de titani, el material de la peça és molt fàcil d'enganxar a la superfície de l'eina. unió, juntament amb una temperatura de tall alta, de manera que l'eina és propensa al desgast de la difusió i al desgast de l'adhesiu. En comparació amb l'acer 45, tot i que la força de tall de l'aliatge de titani és només de 2/3-3/4, l'àrea de contacte entre l'encenall i la cara del rastell és més petita (només 1/2-2/3 d'acer 45 ), de manera que l'estrès a la vora de tall és més gran i la punta d'eina o la vora de tall és fàcil de portar; el coeficient de fricció de l'aliatge de titani és gran, però la conductivitat tèrmica és baixa (només 1/4 i 1/16 de ferro i alumini, respectivament); el contacte entre l'eina i el xip La longitud és curta i la calor de tall s'acumula en una petita àrea prop de la vora de tall i no es dissipa fàcilment. Aquests factors fan que la temperatura de tall dels aliatges de titani sigui molt alta, donant lloc a un desgast accelerat de les eines i una mala qualitat de mecanitzat. A causa del baix mòdul elàstic de l'aliatge de titani, la peça rebota molt durant el tall, cosa que és fàcil d'agreujar el desgast del flanc de l'eina i la deformació de la peça.

2. Rendiment de mòlta

El desgast de la mola d'aliatge de titani també augmenta l'àrea de contacte entre la mola i la peça de treball, provocant un deteriorament de les condicions de dissipació de calor, un fort augment de la temperatura de la zona de mòlta i la formació d'una gran tensió tèrmica la capa superficial de mòlta, donant lloc a cremades locals de la peça de treball, donant lloc a esquerdes de mòlta. L'aliatge de titani té una gran resistència i una alta duresa, cosa que fa que els residus de mòlta siguin difícils de separar, la força de mòlta augmenta i el consum d'energia de mòlta augmenta en conseqüència. L'aliatge de titani té una conductivitat tèrmica baixa, una calor específica petita i una conducció de calor lenta durant la mòlta, cosa que fa que la calor s'acumuli a la zona de l'arc de mòlta, donant lloc a un fort augment de la temperatura de l'àrea de mòlta.

2

3. Rendiment d'extrusió

Les matrius d'extrusió d'aliatge de titani i titani han d'estar fetes de nous materials de motlle resistents a la calor i la velocitat de transport de la palanca des del forn de calefacció fins al cilindre d'extrusió ha de ser ràpida. Com que els metalls es contaminen fàcilment amb gasos durant l'escalfament i l'extrusió, també s'han d'utilitzar les mesures de protecció adequades. S'han de seleccionar els lubricants adequats durant l'extrusió per evitar que el motlle s'enganxi, com ara l'ús d'extrusió de funda i extrusió lubricada amb vidre. A causa del gran efecte tèrmic de deformació i la mala conductivitat tèrmica dels aliatges de titani i titani, s'ha de prestar especial atenció a evitar el sobreescalfament durant la deformació per extrusió. El procés d'extrusió de l'aliatge de titani és més complicat que el de l'aliatge d'alumini, l'aliatge de coure i fins i tot l'acer, que està determinat per les propietats físiques i químiques especials de l'aliatge de titani. Quan l'aliatge de titani es forma mitjançant extrusió posterior en calent convencional, la temperatura de la matriu és baixa, la temperatura de la superfície de la palangana en contacte amb la matriu cau ràpidament i la temperatura de l'interior de la palangana augmenta a causa de la calor. de deformació. A causa de la baixa conductivitat tèrmica dels aliatges de titani, després que la temperatura de la superfície baixi, la calor de la palanca de la capa interna no es pot transferir a la capa superficial a temps per a la suplementació, i apareixerà una capa endurida a la superfície, cosa que dificultarà continuar la deformació. . Al mateix temps, la capa superficial i la capa interior tindran un gran gradient de temperatura i, fins i tot si es poden formar, és fàcil provocar deformacions i teixits desiguals.

3

4. Rendiment de processament de forja

Els aliatges de titani són molt sensibles als paràmetres del procés de forja. Els canvis en la temperatura de forja, la deformació, la deformació i la velocitat de refredament provocaran canvis en la microestructura i les propietats dels aliatges de titani. Per tal de controlar millor la microestructura i les propietats de les peces forjades, en els últims anys, les tecnologies de forja avançades com la forja en calent i la forja isotèrmica s'han utilitzat àmpliament en la producció de forja d'aliatges de titani.

La plasticitat de l'aliatge de titani augmenta amb l'augment de la temperatura. En l'interval de temperatures de 1000-1200 graus, la plasticitat arriba al valor màxim i el grau de deformació admissible arriba al 70 per cent -80 per cent. L'interval de temperatura de forja d'aliatge de titani és estret i s'ha de controlar estrictament segons la temperatura de transició (més) / (excepte per a l'obertura del lingot), en cas contrari, els grans creixeran violentament, reduint la plasticitat de la temperatura ambient; Els aliatges de titani solen estar en forja (plus) a la regió de dues fases, perquè la temperatura de forja per sobre de la línia de transformació de fase (plus) / fase és massa alta, provocarà una fase trencadissa i la forja inicial i la forja final de l'aliatge de titani han de ser superior a (més)/ temperatura de transició beta. La resistència a la deformació dels aliatges de titani augmenta ràpidament amb l'augment de la velocitat de deformació, i la temperatura de forja té un impacte més gran en la resistència a la deformació dels aliatges de titani. Per tant, la forja convencional s'ha de completar amb el mínim refredament de la matriu de forja. El contingut d'elements intersticials (com ara O, N i C) també té un efecte significatiu en l'execució dels aliatges de titani.