Com que el material porós té una estructura porosa oberta, que permet el creixement de noves cèl·lules òssies i fluids corporals, i el mòdul de Young del material porós pot ser
ajustat per adaptar-se a la porositat de l'os natural i millorar la seva compatibilitat biomecànica. El titani porós ha cridat una gran atenció a la comunitat mèdica a causa de
la seva excel·lent biocompatibilitat i bona resistència a la corrosió. Actualment, els seus mètodes de preparació tenen les categories següents:
1. Mètode de sinterització en estat sòlid
Els mètodes inclouen principalment el mètode de sinterització d'acumulació de metalls, el mètode d'addició d'agent de formació de porus, el mètode de sinterització d'escuma de purins, el mètode de plantilla, la combustió
mètode de síntesi, etc.
1) El mètode de sinterització d'apilament metàl·lic és un mètode per sinteritzar les esferes buides apilades o pols a alta temperatura i formar enllaços metal·lúrgics a través d'alta
difusió de la temperatura per preparar metalls porosos. A més, el mètode de bobinat de filferro també es pot utilitzar per formar un blanc i després sinteritzar per preparar un material porós.
2) Aquest mètode consisteix a barrejar uniformement l'agent de formació de porus i la pols de titani en una proporció determinada i, a continuació, eliminar l'agent de formació de porus escalfant o dissolint-lo.
abans o després de la sinterització per obtenir una estructura porosa. El mètode té una àmplia aplicabilitat, un procés de preparació senzill i una distribució uniforme dels porus.
3) El mètode d'escuma de purins utilitza pols metàl·lica com a matèria primera i es prepara en un purí afegint un agent d'escuma, etc., i després afegint-lo al motlle per escalfar-lo.
Es poden obtenir metalls porosos.
4) El mètode de plantilla també es pot utilitzar per preparar titani porós. En general, s'utilitza una esponja com a plantilla, la pasta de titani es submergeix a la plantilla i, després de l'assecat, el
s'elimina la plantilla per escalfament, i finalment el titani porós i el seu aliatge s'obtenen mitjançant sinterització a alta temperatura.
2. Mètode de solidificació líquida
Segons les diferents fonts de calefacció, es pot dividir en mètode de formació de calefacció per feix d'electrons i mètode de formació de xarxa d'enginyeria làser.
1) Processament del feix d'electrons
El processament del feix d'electrons és un mètode de processament especial que utilitza l'energia tèrmica generada pel feix d'electrons d'alta densitat de potència per impactar la peça a fondre i
vaporitzar el material. Aquest mètode també és un dels mètodes més utilitzats en la tecnologia de prototipatge ràpid.
2) Mètode de conformació de xarxa d'enginyeria làser
El mètode de conformació de xarxa d'enginyeria làser també és una mena de tecnologia de prototipatge ràpid. Aquesta tecnologia utilitza disseny assistit per ordinador i tecnologia de prototipatge ràpid per a
converteix el model sòlid tridimensional en informació plana i, a continuació, genera el codi de mecanitzat CNC, que finalment es transmet al centre de control i escalfa el
làser. Les matèries primeres foses s'apilen capa per capa per produir peces sòlides.
3. Mètode de deposició de metalls
Els mètodes de deposició de metalls inclouen principalment l'evaporació al buit, l'electrodeposició, la polvorització de plasma i la deposició reactiva, entre els quals el mètode de deposició més comú.
és la polvorització de plasma. En general, la polvorització de plasma té avantatges únics en la preparació de pel·lícules primes o recobriments, i el mètode també es pot utilitzar per processar metalls porosos.
TopTiTechpot oferir els serveis següents:
1. Consulta de selecció de materials, proves de rendiment i producció i manteniment personalitzats de materials de filtre metàl·lic sinteritzat.
2. Disseny, fabricació i pressupost de diversos equips de sistemes de filtració i separació.
3. Recerca i desenvolupament de materials filtrants multifuncionals.
Podem oferir els següents productes:
1. Pulvimetal·lúrgia (acer inoxidable, titani, coure, ferro, alumini, tungstè, molibdè, superaliatge, níquel i Monel, etc.)porós sinteritzati materials de filtre microporosos (tub de filtre, disc de filtre, anell de filtre,element filtrant, filtre de con, plaques, tires, etc.).
2. Sèrie de pantalles de metall sinteritzat de tres capes, cinc capes, set capes i multicapa. Pot proporcionar una pantalla composta de 800 * 1200 mm.
3. Fibra metàl·lica sinteritzada porosa, material de filtre microporós i sèrie d'elements. Pot proporcionar feltre metàl·lic de 500 * 1000 mm.
4. Disseny i fabricació de filtres, filtres premses, equips de multifiltració i sistemes de separació gas-líquid, gas-sòlid, líquid-sòlid i distribució de gas.
