Sis factors que afecten el flux metàl·lic durant l'extrusió de materials d'aliatge de titani
La conductivitat tèrmica de la vareta de titani i la vareta d'aliatge de titani és baixa, cosa que provocarà una gran diferència de temperatura entre la capa superficial i la capa interior durant l'extrusió en calent. Quan la temperatura del cilindre d'extrusió és de 400 graus, la diferència de temperatura pot arribar als 200 ~ 250 graus. Sota la influència conjunta de l'enfortiment de la succió d'aire i la gran diferència de temperatura a la secció de palanquilla, el metall a la superfície i al centre de la palangana produeix propietats de resistència i propietats plàstiques molt diferents, que provocaran una deformació molt desigual durant el procés d'extrusió. Es genera un gran esforç de tracció addicional al mig, que es converteix en la font d'esquerdes i esquerdes a la superfície del producte extruït. El procés d'extrusió en calent de varetes de titani i productes de varetes d'aliatge de titani és més complicat que el dels aliatges d'alumini, aliatges de coure i fins i tot l'acer, que està determinat per les propietats físiques i químiques especials de les varetes de titani i les varetes d'aliatge de titani.
La investigació sobre la dinàmica del flux metàl·lic dels aliatges industrials de titani mostra que a la regió de temperatura corresponent als diferents estats de fase de cada aliatge, el comportament del flux dels metalls és molt diferent. Per tant, un dels principals factors que afecten les característiques del flux d'extrusió de les varetes de titani i les varetes d'aliatge de titani és la temperatura d'escalfament de la palanca que determina l'estat de transició de fase metàl·lica. El flux metàl·lic és més uniforme quan s'extrudeix a la temperatura de la regió de fase a o a més P que a la temperatura de la regió de fase p. És molt difícil obtenir una alta qualitat superficial per als productes extrusats. Fins ara, el procés d'extrusió de barres d'aliatge de titani havia d'utilitzar lubricants. El motiu principal és que el titani formarà un eutèctic eutèctic amb materials de motlle d'aliatge a base de ferro o níquel a temperatures de 980 graus i 1030 graus, cosa que provocarà un desgast greu del motlle.
Els principals factors que afecten el flux de metall durant l'extrusió:
1) Mètode d'extrusió. L'extrusió inversa té un flux metàl·lic més uniforme que l'extrusió cap endavant, l'extrusió en fred té un flux metàl·lic més uniforme que l'extrusió en calent i l'extrusió lubricada té un flux metàl·lic més uniforme que l'extrusió no lubricada. La influència del mètode d'extrusió s'aconsegueix canviant les condicions de fricció.
2) Velocitat d'extrusió. A mesura que augmenta la velocitat d'extrusió, augmenta la deshomogeneïtat del flux metàl·lic.
3) Temperatura d'extrusió. El flux desigual de metall s'intensifica quan la temperatura d'extrusió augmenta i la resistència a la deformació de la palangana disminueix. Durant el procés d'extrusió, si la temperatura d'escalfament del cilindre d'extrusió i el motlle és massa baixa i la diferència de temperatura del metall entre la capa exterior i la capa central és gran, augmentarà la no uniformitat del flux metàl·lic. Com millor sigui la conductivitat tèrmica del metall, més uniforme serà la distribució de la temperatura a la cara final de la palangana.
4) Resistència del metall. Quan les altres condicions són iguals, com més gran sigui la resistència del metall, més uniforme serà el flux metàl·lic.
5) Angle del motlle. Com més gran sigui l'angle del motlle (és a dir, l'angle entre la cara final del motlle i l'eix central), més desigual serà la fluïdesa del metall. Quan s'utilitza la matriu de múltiples forats per a l'extrusió, els forats de la matriu estan disposats de manera raonable i el flux metàl·lic tendeix a ser uniforme.
6) Grau de deformació. Si el grau de deformació és massa gran o massa petit, el flux metàl·lic serà desigual.
