Quan s'utilitza la malla de filferro de sinterització metàl·lica multicapa a altes temperatures, és important tenir en compte els factors següents:
a) La calor generada resultant de la fricció de la malla de filferro de sinterització durant el funcionament.
b) Fatiga tèrmica potencial a causa dels diferents coeficients d'expansió tèrmica de la malla metàl·lica de sinterització, causada per diferents processos de fabricació i la soldadura de diferents materials.
c) S'ha de tenir plenament en compte la reducció intermitent de l'expansió entre peces quan la temperatura ambient supera els 400 graus.
d) Fenomen de fluència.
e) Tant la malla de filferro de sinterització metàl·lica ordinària com la malla de filferro de sinterització de filtració metàl·lica tendeixen a escalfar-se i trencar-se a altes temperatures.
f) La fragilitat relacionada amb la precipitació de carboni.
g) L'impacte dels canvis de temperatura en l'ús de filtres d'acer inoxidable i malla de filferro de sinterització, inclosos els efectes de refredament i expansió.
h) La influència dels ambients d'alta temperatura en la lubricació, on els lubricants com el silici, el grafit i el disulfur de molibdè presenten una bona resistència a la calor.
filtre de malla de filferro d'acer inoxidable
plaques de malla de filferro d'acer inoxidable
Procediment de manteniment per a filtres de malla de sinterització:
1. Durant el procés de neteja, s'ha de prestar una atenció especial per evitar deformacions o danys al filtre de malla de filferro de sinterització. Qualsevol dany d'aquest tipus pot reduir la precisió de filtració, fent-la inadequada per complir els requisits de producció.
2. Si s'observa alguna deformació o dany a l'element del filtre, cal substituir-lo immediatament.
3. L'element filtrant és un component vital del filtre de malla de filferro de sinterització i requereix una protecció especial contra danys.
4. El funcionament prolongat del filtre de malla de filferro de sinterització provocarà l'acumulació d'impureses, la qual cosa comportarà una disminució de la seva eficiència de treball. Per tant, la neteja regular és essencial, dirigida específicament a l'element del filtre.
5. Alguns elements de filtre de precisió, com ara filtres de bossa i filtres de polipropilè, no es poden reutilitzar diverses vegades.
Raons per triar TopTiTech:
1. Som especialistes en la producció de titani porós, sinterització de plaques d'acer inoxidable i filtres.
2. Amb 12 anys d'experiència en la fabricació de materials porosos i el nostre departament de R + D dedicat, tenim una àmplia experiència en aquest camp.
3. Oferim productes d'alta qualitat a preus competitius ja que som una fàbrica de fabricació de titani de sinterització, plaques d'acer inoxidable i filtres.
4. Els nostres productes s'adapten tant al mercat nacional com a l'estranger.
5. Estem ben equipats amb instal·lacions completes per donar suport als nostres processos de fabricació.
6. S'apliquen mesures de control de qualitat estrictes. La nostra fàbrica utilitza matèries primeres d'alta puresa i equips moderns, amb un equip de control de qualitat professional responsable d'inspeccionar els productes.
7. A més d'oferir una àmplia gamma de tipus i especificacions, també acceptem comandes de productes personalitzats. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres amb els vostres dibuixos detallats i el nostre personal de servei ben format i enginyers professionals respondran als vostres requisits.
