Elements filtrants de sinterització d'acer inoxidable, com ara la malla teixida d'acer inoxidable i la malla de perforació d'acer inoxidable, s'utilitzen habitualment per a l'eliminació d'aigua en els sistemes de combustió d'oli pesat de primera etapa i la filtració de líquids químics. Tenen una precisió de filtració que oscil·la entre 2 i 200 micres i estan fets amb materials com el 304 i el 316L, adequats per a diversos sectors industrials com l'electrònica, el petroli, la medicina i l'alimentació. Aquests elements filtrants purifiquen l'aigua de manera efectiva eliminant les impureses en suspensió (menys de 2-5 mg/L).
És important substituir els elements de filtre bloquejats, les malles d'acer deformades o els filtres de marc de manera oportuna per mantenir el rendiment i la vida útil de l'equip hidràulic. El manteniment regular dels filtres no només estalvia costos, sinó que també evita fallades dels equips hidràulics que poden tenir greus conseqüències. Per tant, el manteniment i el manteniment adequats dels filtres de sinterització de pols d'acer inoxidable són essencials.
Elements filtrants de sinterització en pols d'acer inoxidablees fabriquen modelant pols d'acer inoxidable i sotmetent-lo a sinterització a alta temperatura per a la conformació general. Tenen diversos avantatges, com ara una alta resistència mecànica, resistència a la temperatura, resistència a la corrosió, distribució uniforme de l'obertura, bona permeabilitat a l'aire, facilitat de neteja i regeneració i compatibilitat amb processos de soldadura i mecanitzat. Ajustant la mida de les partícules de pols i les condicions del procés, es poden produir elements de filtre de sinterització metàl·lica porosa amb una àmplia gamma de precisions de filtració. Aquests productes troben aplicacions en recuperació de catalitzadors, processament químic, medicina, producció de begudes, processament d'aliments, metal·lúrgia, refinació de petroli, fermentació ambiental i altres camps. Són efectius per eliminar gasos, pols, bacteris, oli, soroll i proporcionar resistència a la flama i amortiment de gasos.
Les característiques clau dels elements de filtre de sinterització en pols d'acer inoxidable inclouen:
1. Estabilitat de forma amb una resistència superior als impactes i càrregues alternes en comparació amb altres materials metàl·lics.
2. Bona permeabilitat a l'aire i eficiència de separació fiable.
3. Excel·lent resistència estructural adequada per a entorns d'alta temperatura, alta pressió i corrosius.
4. Especialment indicat per a la filtració de gasos a alta temperatura.
5. Disponibilitat en diferents formes i productes de precisió amb l'opció de soldar mitjançant diferents interfícies.
6. Atributs de rendiment com ara la resistència a l'àcid, la resistència als àlcalis, la resistència a alta temperatura, la resistència a la baixa temperatura, la resistència al foc i les propietats antiestàtiques.
7. Adequat per a entorns de treball que involucren àcid nítric, àcid sulfúric, àcid acètic, àcid oxàlic, àcid fosfòric, àcid clorhídric al 5%, sodi fos, hidrogen líquid, nitrogen líquid, sulfur d'hidrogen, acetilè, vapor d'aigua, gas d'hidrogen, diòxid de carboni. , i més.
L'ús de la malla de sinterització de plaques de malla inclou:
1. Refrigeració dispersa en ambients d'alta temperatura.
2. Aplicació uniforme de gas a la indústria de la pols i plaques fluiditzades a la indústria siderúrgica.
3. Distribució de gas en materials de plaques de forat de llit fluiditzat.
4. Injecció d'alts forns per a sistemes de transició de flux de carbó polveritzat i de transport de fase concentrada.
5. Filtració, rentat i assecat de materials a la indústria farmacèutica.
6. Barreres de suport al catalitzador.
7. Filtració en aplicacions com ara polièster, oli, aliments i begudes, productes de fibra química, tractament d'aigua i filtració de gasos.
El procés de sinterització i tractament tèrmic per al treball de malla de sinterització metàl·lica inclou processos de càrrega, buit, desgasificació, calefacció, farciment d'argó, aïllament tèrmic, refrigeració i forn. La palangana es pressiona inicialment a la safata de sinterització o la caixa de material, que està feta de materials resistents a altes temperatures com ara xapa de molibdè, acer resistent a la calor o grafit per evitar la deformació durant la sinterització.
