Tecnologia de rectificat i tecnologia comuna de forjats d'aliatge de titani i peces de treball de titani
1. Dificultats a l'hora de rectificar i polir aliatges de titani
La preparació de mostres metal·logràfiques de titani i aliatges de titani és més difícil que la de l'acer, i la seva eficiència de poliment i poliment és baixa. Els processos de tall i poliment excessius generaran bessons de deformació en la fase. Després que es generin bessons de deformació, la microestructura de l'anàlisi de titani es veurà alterada.
És més adequat que el titani pur utilitzi una incrustació freda que una incrustació de pressió calenta, que pot canviar el contingut i la distribució d'hidrogen en titani pur. El titani pur és molt difícil d'eliminar les rascades i la reologia plàstica durant la preparació de la mostra.
2. Introducció de les característiques metalogràfiques del titani i els aliatges de titani
El titani i els aliatges de titani s'utilitzen comercialment durant més de 50 anys i tenen els avantatges de baixa densitat, excel·lent relació resistència-pes, bona resistència a la corrosió i alta resistència mecànica. El desavantatge és que el cost de producció de titani i aliatges de titani és molt car.
Igual que el ferro, el titani té una transformació al·lotròpica. Igual que l'acer, el titani també es pot tractar tèrmicament i els elements d'aliatge tenen un cert efecte sobre l'estabilitat de la fase a baixa temperatura i la fase a alta temperatura.
A temperatura ambient, les fases estables de titani i aliatges de titani existeixen com a fases que contenen aliatges, - i, i les altres dues fases són: fases properes i properes.
3. Desenvolupament de la tecnologia de polit d'aliatge de titani
En els primers dies, el procés de poliment mecànic va consumir bastant temps, i gairebé tots els mètodes de poliment mecànic utilitzaven una solució de poliment que contenia un gravador en l'últim pas o els dos últims passos de poliment.
El mètode de polit electrolític sovint pot obtenir una superfície millor polida, però hi ha certs perills en l'electròlit durant el procés de polit electrolític, i aquests electròlits també tenen alguns efectes de poliment químic.
A les dècades de 1970 i 1980, el mètode de polit mecànic de titani i aliatges de titani encara continuava amb l'antic mètode de polit. Springer i Ahmed van publicar per primera vegada un article sobre el mètode de poliment de titani i aliatges de titani el 1984.
Aquest és el mètode de poliment de la mostra de tres passos, suposant que s'utilitza paper de vidre de grana 320 per completar el procés d'aplanament de la mostra, però potser no sempre és així. Si la mostra es talla amb una fulla de tall ultrafina o una mola amb una força d'unió adequada, la superfície de tall és plana i la seva capa de danys és mínima, es pot utilitzar paper de vidre de grana 320 per completar el procés de suavització de la mostra. Si la superfície tallada és rugosa i la capa danyada és gran. Per exemple, tallar amb una serra de cinta pot produir aquest resultat, en aquest cas s'ha d'utilitzar un paper de vidre de gra més gruixut i es necessita un cert temps per eliminar la capa danyada.
4. Tecnologia de poliment en tres passos d'aliatge de titani de Springer i Ahmed
1) Tritureu pla, utilitzeu paper de vidre de 320 graus per refredar l'aigua, tritureu durant 2 ~ 3 minuts, traieu la capa de dany causada pel tall i feu que la superfície de la mostra sigui plana. Utilitzeu paper de vidre SiC de 320, refrigeració per aigua, 240 RPM, co-rotació*, pressió: 27N (6 lliures) per mostra, fins que la mostra sigui suau.
Nota: l'eliminació de la capa de dany del tall és la tasca bàsica de la mòlta. Si no s'elimina netament, el fenomen observat pot ser un artefacte.
2) Per a un polit en brut, apliqueu metaDI de 9 μm? pasta de polir diamant al TEXMET? drap de poliment amb forats per endavant, utilitzeu aigua destil·lada com a lubricant de refrigeració i poliu durant 10-15 minuts. Procés de polit en brut: líquid de poliment de diamant metaDI de 9 μm més lubricant de poliment metaDI, amb ULTRA-PAD? superfície de poliment, velocitat de rotació 120 RPM, gir invers**, pressió: 27 N (6 lliures) / cada mostra, temps 10 min.
3) Per al poliment final, utilitzeu un drap de poliment MICROCLOTH® o MASTERTEX®, afegiu el líquid de poliment de suspensió de sílice MASTERMET® i poliu durant 10 a 15 minuts. Procés de polit final: a la superfície de poliment MICROCLOTH, utilitzeu la solució de poliment de sílice MASTERMET, velocitat de rotació 120 RPM, rotació inversa, pressió: 27 N (6 lliures)/cada mostra, temps 10 min.
Nota: durant el procés de polit, la mostra ha de girar la direcció regularment. La fase dura existeix en la majoria dels aliatges metàl·lics. Si no es gira la direcció, la mostra polida tindrà una "cua llarga" negra a la fase dura, que afecta la qualitat metal·logràfica. La clau del problema de la "cua llarga" és la direcció de girar la mostra. Podeu girar 90 graus o 180 graus cada vegada.
5. Tecnologia de poliment en tres passos d'aliatge de titani Müller
1) El paper de vidre P500 es refreda per aigua, la velocitat és de 300 rpm, la pressió de cada mostra és de 16,7 N (3,75 lliures) i totes les mostres es polien durant el temps de preparació.
2) Refrigeració per aigua de paper de vidre P1200, velocitat de rotació 300 RPM, pressió sobre cada mostra 16,7 N (3,75 lliures), temps de preparació 30 S.
Nota: el temps específic es determina segons la situació de poliment individual. El paràmetre de temps és només una referència. Normalment, per polir s'utilitza el poliment manual. No hi ha un equip tan avançat, de manera que els paràmetres seran diferents.
3) Utilitzeu un drap de poliment sintètic sense pelusa més una solució de poliment de suspensió de sílice que conté gravador químic, velocitat de rotació de la màquina de polir 150 RPM, temps de polit: pressió 33 N (7,5 lliures) a cada mostra durant 10 minuts, pressió a cada mostra 16,7 N (3,75 lliures) durant 2 minuts amb una pressió de 8 N (2 lliures) sobre cada mostra durant 1 minut.
4) Composició de l'agent de poliment: 26 0 ml de SiO2 més 40 ml d'H2O2 (concentració del 30 per cent), 1 ml de HNO3 més 0,5 ml de LHF. Paper de vidre estàndard FEPA P500 i P1200, corresponents a l'estàndard ANSI/CAMI 320/360 i paper de vidre 600, respectivament.
6. La diferència entre el poliment manual i el poliment a màquina
1) El polit manual requereix experiència, i la força, el temps i la velocitat de la mà requereixen experiència i treball a llarg termini per dominar aquests paràmetres clau, mentre que el poliment a màquina només necessita establir els paràmetres. Per als principiants, sovint és impetuós, i hi ha problemes com ara un poliment insuficient o un llançament excessiu.
2) Els principis del poliment a màquina i el poliment manual són els mateixos. La major part del treball metal·logràfic a la Xina encara està dominat pel polit manual. El poliment manual requereix que el personal metal·logràfic tingui molta paciència i s'ha de repetir el llançament. Tanmateix, sempre que tingueu paciència, proveu de resumir molt, també podeu obtenir un bon polit metal·logràfic. Per tant, cal resumir acuradament l'experiència i la suor acabarà donant els seus fruits.
Si estàs interessat en alguna producció de nosaltres, pots posar-te en contacte amb nosaltres immediatament, i si vols conèixer més detalls sobreFeltre de fibra de titani,Element de filtre d'acer inoxidable porós,hauríeu de mirar al nostre lloc web:http://www.toptitech.com
