Des del descobriment del titani el 1790, els humans han estat buscant les seves extraordinàries propietats durant més de 100 anys. El titani es va fabricar per primera vegada el 1910, però va ser un llarg camí cap a la producció industrial 40 anys després, el 1951.
L'aliatge de titani té les característiques d'alta resistència específica, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga. Un aliatge de titani de la mateixa mida només pesa el 60 per cent de l'acer, però és més fort que l'acer aliat. L'aliatge de titani s'utilitza sovint en el camp mèdic a causa de les seves bones característiques, com en articulacions artificials, dispositius de fixació òssia, dentadures, etc.
L'aliatge de titani té una conductivitat tèrmica baixa, una gran duresa i un rebot fàcil. La mala conductivitat tèrmica es reflecteix en la calor generada per la fricció en el procés de processament és molt gran, si és que altres metalls s'estenen ràpidament al conjunt, com l'olla que utilitzem habitualment.
Però l'aliatge de titani té una conductivitat tèrmica deficient, la calor continuarà acumulant-se, farà que l'aliatge de titani sigui enganxós, farà que l'eina sigui trencadissa, es desgasti i fins i tot danyés l'eina com si s'utilitzi un ganivet per tallar el caramel.
La duresa de l'aliatge de titani, també s'utilitza en el processament de materials d'aliatge d'alumini d'avions és senzill: es pot processar 1 metre de temps de material d'aliatge de titani 25 metres de material d'aliatge d'alumini, però també estalvia més ganivets, però la resistència de l'aliatge d'alumini és difícil de complir els requisits , així que processament d'aliatge de titani encara que difícil, però molt necessari. I el rebot d'aliatge de titani és greu, afectant la precisió de mecanitzat de les peces, especialment per a peces de forma complexa i de paret prima, el seu processament és més difícil.
Amb la tecnologia de processament d'aliatges de titani madur, equips de processament, eines, etc. Millorar, millorar contínuament, ha estat capaç d'aconseguir estructures molt grans i l'estabilitat del processament de components de precisió complexos, la seva precisió de mecanitzat pot ser estable en {{0 }}.2 mm, local pot arribar als 0,1 mm, que és el gruix d'un tros de paper A4, encara més fi, l'eficiència de mecanitzat augmenta significativament.
Contacte:
Si teniu cap pregunta, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres. Horari: de 8.30 a 17.30 h
Correu electrònic:zhangjixia@bjygti.com
