Per què creiem que l'aliatge de titani és un material difícil de treballar? A causa de la manca de comprensió profunda del seu mecanisme i fenomen de processament.
1. Fenòmens físics de processament del titani
La força de tall de l'aliatge de titani és només lleugerament superior a la de l'acer amb la mateixa duresa, però el fenomen físic de processament d'aliatge de titani és molt més complex que el de l'acer, de manera que el processament d'aliatge de titani s'enfronta a grans dificultats.
La majoria dels aliatges de titani tenen conductivitats tèrmiques molt baixes, només 1/7 d'acer i 1/16 d'alumini. Per tant, en el procés de tall de l'aliatge de titani, la calor no es passarà ràpidament a la peça de treball o s'emportarà amb l'encenall, i l'aglomeració a l'àrea de tall, la temperatura pot arribar a ser tan alta com 1 000 graus per sobre, fent que la fulla de tall un desgast ràpid, esquerdes i generar el tumor, el desgast ràpid de la fulla i fer que la zona de tall produeixi més calor i escurça encara més la vida útil de les eines de tall.
L'alta temperatura produïda en el procés de tall també destrueix la integritat superficial de les peces d'aliatge de titani, donant lloc a una disminució de la precisió de les peces i reduint severament la resistència a la fatiga del fenomen d'enduriment per treball.
L'elasticitat de l'aliatge de titani pot ser beneficiosa per al rendiment de les peces, però en el procés de tall, la deformació elàstica de la peça de treball és una causa important de vibració. La pressió de tall fa que la peça "elàstica" s'allunyi de l'eina i reboti, donant lloc a una fricció més gran entre l'eina i la peça que l'acció de tall. El procés de fricció també generarà calor, agreujant el problema de la mala conductivitat tèrmica dels aliatges de titani.
Aquest problema és més greu a l'hora de mecanitzar peces primes de paret o anell que són fàcils de deformar. No és fàcil processar peces de paret prima d'aliatge de titani amb la precisió dimensional desitjada. A mesura que l'eina impulsa les dades de la peça, la deformació local de la paret prima ha superat el rang elàstic i ha produït una deformació plàstica, i la força i la duresa de les dades del punt de tall s'han incrementat òbviament. En aquest punt, la velocitat de tall original es fa massa alta, la qual cosa comporta un desgast ràpid de l'eina.
2. Coneixement tècnic per al processament d'aliatges de titani
A partir de la comprensió del mecanisme de processament de l'aliatge de titani i de l'experiència prèvia, els principals consells de procés per processar l'aliatge de titani són els següents:
(1) L'ús d'una forma de fulla d'angle positiva, per tal de reduir la força de tall, la calor de tall i la deformació de la peça.
(2) adherir-se a l'alimentació constant per evitar l'enduriment de la peça de treball, en el procés de tall, l'eina ha d'estar sempre en estat d'alimentació, l'alimentació radial de fresat una E ha de ser el 30 per cent del radi.
(3) L'ús de fluids de tall d'alta pressió i gran flux, per tal de garantir l'estabilitat tèrmica del procés de processament i per evitar la degeneració de la superfície de la peça i el dany de l'eina causat per l'alta temperatura.
(4) Adheu-vos a la vora afilada de la fulla, l'eina contundent és la causa del muntatge tèrmic i el desgast, fàcil de provocar una fallada de l'eina.
(5) L'aliatge de titani s'ha de processar en l'estat més suau tant com sigui possible. Com que les dades es fan més difícils de processar després de l'enduriment, el tractament tèrmic millora la força de les dades i afegeix un desgast de la fulla.
(6) Utilitzeu un radi d'arc de punta gran o un tall de xamfranat per introduir la major part de la fulla al tall possible. Això redueix la força de tall i la calor en cada punt i evita danys locals. En el fresat d'aliatge de titani, la velocitat de tall té la major influència en la vida útil de l'eina VC, i la profunditat de tall radial (profunditat de fresat) ae és la segona.
3. Comenceu amb la fulla per fer front als problemes de processament de titani
El desgast de la ranura de la fulla en el mecanitzat d'aliatge de titani és el desgast local a la part posterior i davantera al llarg de la direcció de la profunditat de tall, que sovint es deu a la capa d'enduriment que deixa el processament inicial. La reacció química i la difusió de les dades d'eines i peces de treball a temperatures de processament superiors als 800 graus també són un dels motius de la formació de desgast de la ranura. Com que en el procés de processament, les molècules de titani de la peça de treball s'acumulen davant de la fulla i es "solden" a la fulla a alta pressió i alta temperatura, formant un tumor de xip. Quan s'eliminen els nòduls de la fulla, el recobriment de carbur de la fulla s'emporta. Per tant, el mecanitzat d'aliatge de titani requereix informació i forma especials de la fulla.
4. Estructura d'eina adequada per al processament de titani
El focus del processament d'aliatge de titani és la calor, una gran quantitat de fluid de tall d'alta pressió per a una injecció oportuna i precisa a la vora de tall pot eliminar ràpidament la calor. Al mercat, hi ha freses especials per al processament d'estructures úniques d'aliatge de titani.
Contacte:
Si teniu cap pregunta, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres. Horari: de 8.30 a 17.30 h
Correu electrònic:zhangjixia@bjygti.com
